摘 要

目前市场对花生的需求不断增加以及所需的品种类别多导致其种植的面积也随之提高，而且花生经过深加工后营养价值提高，从而生产厂家需要大量稳定性好，生产效率高的花生脱壳机。然而花生脱壳机也存在的一定的缺点，比如设备的稳定性不好，对环境的适应条件不好以及存在脱壳效率低等问题，因此我们设计了刮板式花生脱壳机。
本文依据脱壳机刮板主轴的转速和功率，使用电动机和V带来传递动力，还通过关键部件刮板设计出主轴、箱体等零件；同时本设计主要介绍花生脱壳机在国内外的发展状况以及意义，而且根据目前存在的问题研究制定出脱壳机的整体结构组成，包括电机，半笼筛，脱壳箱等部件。其次还分析曲柄滑块执行机构和传动机构的设计，最后对设备的整体的设计作出讨论和总结，分析设计过程中遇到的相关问题，从而总结经验教训。

关键词: 花生；花生脱壳机；刮板；

刮板式花生脱壳机的结构及工作原理

1 选择刮板花生脱壳机的理由
目前的花生脱壳机会出现其脱壳效率和破损率较大，性能不佳，对环境的适应能力较差等问题，为解决这一问题可以采用优良的技术方案设计脱壳机，新型的设备应该结合挤压和剪切的特点，从而提高生产效率和脱净率[15]。
2 刮板式花生脱壳机的主体结构
刮板式花生脱壳机主要由进料箱（包括刮板和刮板架）、风机、电机、支架以及花生壳收集箱组成。如图1所示。

图1 花生脱壳机简图

1.脱壳箱 2.吹风机 3.花生仁出口 4.电动机 5.机架 6.壳收集箱 7.传动装置
该设备的运行工作是由上而下，花生首先经过脱壳箱中，由于被刮板撞击和挤压后会脱落栅格板中。其次没有脱壳的花生会继续进行再半栅格中进行脱壳，脱落的花生由于受到吹风机的作用而将壳仁分离开来[16]。若将栅条设计成半笼筛固定在脱壳箱中，脱壳之后的壳和果仁将经过半笼筛落下，再经过风机的作用把花生壳吹落到收集斗中。而且花生和花生仁由于自身的重量会掉落到惯性筛上，从而实现花生和花生仁的分离。剩下的花生再经过间距小的半笼筛进行脱壳分离。它的结构简图如图2所示。

图2 花生脱壳机结简图

风机分离部分的设计

在上部工艺中实现壳仁的分离再经过栅笼进入到风机分离部分，它的原理是壳仁之间质量不同的原则。如果吹风机的风力过大会把仁吹走，若风力过小又没有什么效果。图3是风机分离的原理图。

图3 分离原理图

刮板结构设计

1由于采用钢板材料的刮板脱净率在95%以上，且为了更好的达到脱壳的效率，刮板结构将采用十字形的钢板组成，每个钢板使用公称直径为的螺栓连接固定，且旋转主轴会和连接架通过焊接的方式固定，它的三维模型如图所示。

图 刮板三维图
其中，四个钢板的大小尺寸是500和130，且刮板内外径尺寸是60和70，两者之间的中心距是260。
2半栅筛的设计
半栅筛的用途是使脱壳的花生脱落，为被脱壳的花生继续留在脱壳箱中进行脱壳。而且栅筛的栅条采用墙板进行固定[22]，墙板的材料是HT200,直径是10mm,长度为576mm。并且还要对其表明进行热处理和渗碳处理，其间距为10mm。这种设计刚好使花生仁通过栅格，而未脱落的花生继续留在脱壳箱中进行脱壳。三维模型如图所示。

图半栅筛
3 惯性筛分选系统设计
3.1筛网运动部件的结构
筛网运动部件顾名思义就是采用不断振动的方式将体积形状不同的花生仁和壳分离开来。在此结构结构中加入曲柄滑块机构将运动转化为前后运动，从而将不同大小的花生筛选处理，为后续花生的继续脱壳处理做必要性的准备。结构如图所示。

图筛网运动结构图

结 论

通过以上分析，可知本文章主要简述了花生脱壳机的主体结构设计和参数计算。首先介绍目前花生脱壳机发展状况与种类，其次还确定了刮板式花生脱壳机的整体结构设计，其中包括各个零件的三维设计和参数以及各个零件的装配方式，最后确定该设备的整体布置要求。然后，本文章还介绍了关键部件的设计过程，包括V带轮、曲轴、刮板轴、电机等设计和计算。其中，该设备的关键部分是脱壳滚筒，脱壳滚筒主要由凹板筛和打杆组成，同时由于花生脱壳的整个过程都要通过这一部分来完成，脱壳质量如何主要是板筛的设计能否达到要求，尤其是凹板筛的间隙距离。
通过这次设计也可以看出一些问题：
（1)刮板式的花生脱壳机的适应性还是不好，凹板间隙不能调整，不能适应多品种花生的脱壳。
（2)机器本身质量大，比较笨重，为了工作的稳定性，没有增加机架轮子导致搬运不是很方便。
（3)入料斗的高度设计高，人工入料不是很方便，要配套自动入料设备。